众所周知，由于化学反应过程中存在固液混合、物料粘稠、反应釜底部搅拌不充分等因素，非常容易造成底阀堵塞，导致放料不畅。长期以来，针对公司四丁基溴化铵、四丙基溴化铵等固体类产品，车间只能采用“棍子捅”的土办法来进行放料，这一操作既费时又费力，不仅容易引发溶剂泄漏，造成环境污染，威胁员工人身安全，而且还可能破坏反应釜搪瓷内壁，影响生产的正常运行。为解决这一问题，公司上下尝试了多种办法，“氮气压”、“真空抽”、“蒸汽加热”、“更换阀门”……却始终不能达到理想效果，成了困扰公司的一块“心病”。

       2017年，随着公司重点项目年产3500吨相转移催化剂、新材料季铵碱、高纯电解质生产线技改项目建设的快速推进，以及安全环保标准的不断提高，原先的方法已经不能适应自动化生产和准时化生产的新要求，改变目前的窘境已经迫在眉睫。

      为了突破这个瓶颈，公司上下各级人员都做出了不懈努力。生产副总陈征海作为新项目建设的主要负责人，协同项忠伟、卢金银等车间主任和王准志、柯兴等设备管理人员，与多家设备厂家积极接洽，集思广益，寻求能符合公司实际的方案。新项目合成车间一工艺组负责人项忠伟带领下属员工反复探索，对氮气加压和抽真空等方式进行了改良，但均未取得明显进展。他没有气馁，又与设备安装单位合作设计了一款顶底阀方案，但因密封性问题和标准型号问题未能找到合适的设备生产厂家，这一方案再次搁浅。此时，设备科经理王准志再次联系了永康的一家阀门厂家，经过与对方工程师的多次讨论与实地考察，双方终于取得了突破性进展，敲定了一款气动顶料阀的设计方案。这套装置以气驱动，操作简便，自动化程度高，而聚四氟垫圈作为密封件的使用，更是有效解决了溶剂泄漏的技术难点。

      经过首轮十次试验，该装置的安全性、便捷性和密封性均达到了令人满意的效果，这对公司各类季铵盐和季鏻盐产品的放料效率将是一大提升。因此，生产部计划为每台釜都配备上气动顶料阀，这将大大改善现场环境，降低员工操作风险，为新公司的自动化建设添油助力。

      此次结晶釜底阀堵塞问题的解决，体现了肯特上下各级人员的勇于探索的创新精神和持续改善的精益理念，诠释了肯特以精益思想为导向的企业文化。正是这种文化的传导，使得肯特员工在面对困境时能迎难而上，不断创新，为肯特的可持续发展赢得新的动力和支持。